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                          門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯

                          作者:九旭機械 發布時間:2020-11-28 16:42
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯的優勢
                            聚氨酯泡沫整體發泡模具包括擋板,待保溫箱的外殼,待保溫箱的內膽,一工作鋼管和二工作鋼管。兩個擋板的邊緣設有定位擋板,一工作鋼管和二工作鋼管布置在擋板的中間,連桿設置在一工作鋼管與二工作鋼管之間。鋼管。在二條工作鋼管和擋板之間的接觸點處有一個墊圈。一工作鋼管和二工作鋼管在圓周側上設有四個定位孔。定位孔上裝有定位銷,擋板的左下側有一個進樣口,擋板的其他三個角上裝有排氣孔。聚氨酯發泡機廠家產品結構簡單,使用方便。使用高壓發泡設備進行聚氨酯發泡,從而彌補了低壓發泡的存在。泡沫不均勻等問題。
                          門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯 Q2600機器
                          上圖:門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯 Q2600機器
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯特點是節省材料,定時定量功能避免材料浪費
                            節省材料的聚氨酯發泡模具,包括上模具和下模具。在關閉上模具和下模具之后,在內部形成發泡腔,并且在上模具上形成一個或多個用于將發泡液體注入到發泡腔中。注射孔還包括用于輸送發泡液體的注射槍。噴槍與噴孔一一連接。所述發泡模具形成有排氣孔,所述排氣孔的外部連接有排氣裝置。在將發泡腔體泵送到負壓之后,注射槍通過噴射孔將發泡液輸送到發泡腔體中以進行發泡。通過從發泡腔中抽出空氣,在發泡腔中產生負壓,因此當將發泡液注入到發泡腔中時,發泡更均勻,負壓的設置也增加了終海綿的發泡率。 ,從而節省了發泡材料,特別是由于減少了材料。 ,泡沫產品的揮發性有機化合物(VOC)也相應減少,使其更加環保。
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯澆注模具,其包括模具主體,所述模具主體的上平面的一側設有向下傾斜的斜面,所述模具主體的上平面的中部設有模具型腔,以及模腔的底部設有逐漸減小的高度的一步驟,二步驟和三步驟,二步驟間隔設置有兩個突起,這些突起朝著一步驟和一步驟延伸設有高度高的墊塊,并且傾斜表面的邊緣的中心部分是圓弧。
                            作為本發明的聚氨酯車門原料鑄模的改進,在一步驟上以一定間隔設置多個一正方形突起,并且在升高步驟上以間隔設置多個二正方形突起。在三個臺階上間隔設置多個三形狀的突起,一正方形突起的水平高度與二正方形突起的水平高度相同,并且在上端的一側設置有L形切口。在三形狀的突起的高度上,三形狀的突起的高度高于一正方形的突起和二正方形的突起的高度。
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯原料鑄模的改進,其中一個突起在上端面上具有正方形槽,另一個突起在上端面上具有梯形槽。
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯原料鑄模的改進,在兩個突出部的兩側均設有側板。
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯原料澆注模具的改進,在模具主體的底表面的靠近傾斜表面的端部設置有凸起塊。
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯原料鑄模的改進,在凸起的臺階上間隔開多個用于安裝二方形突起的限制槽。
                            與現有技術相比,具有以下優點:本實用新型使用的鑄造模具是整體成型的,將聚氨酯鑄造??原料直接倒入模具型腔中,型腔具有與鑄型形狀相似的結構。轎廂門,并為各種門部件的安裝保留了位置,對邊緣門的后續安裝進行了處理,從而節省了后續門的加工過程,并且整體成型,工作效率高。
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯附圖說明
                            下面是根據附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術效果的進一步詳細描述,其中:
                            門板填充發泡模具夾層填充聚氨酯施工方式
                            下面根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明,但是本實用新型的實現方式不限于此。
                            如圖1所示,聚氨酯車門原材料澆鑄模具包括模具主體1。在模具主體1的上平面的一側設置有向下傾斜的斜面2,在模具主體1的中部設置有空腔3。腔體3的底部設有水平逐漸減小的一臺階4,二臺階5和三臺階6。二臺階5間隔開地設置有兩個突起7,并且這些突起朝向一臺階4延伸,并且一臺階A的升高臺階8設置在4上,并且傾斜表面2的邊緣的中間是弧形的弧形邊緣9。
                            優選地,在一臺階4上間隔設置多個一正方形突起10,在升高的臺階8上間隔設置多個二正方形突起11,并且在所述臺階上間隔設置多個三形狀的突起。三步驟6 12.一正方形突出部10的水平高度與二正方形突出部11的水平高度相同,在三形狀突出部12的上側設置L形切口13。形狀的突起12比一正方形高。突起10和二正方形突起11的高度高。
                            優選地,一個突起7的上端面設有方槽14,另一個突起7的上端面設有梯形槽15。
                            優選地,側板16設置在兩個突起7的兩側。
                            優選地,模具主體1的底表面的靠近傾斜表面的端部設置有保險杠17。
                            優選地,在升高的臺階8上間隔地設置有用于安裝二正方形突起11的多個限制槽18。
                            本實用新型的優點是:將本實用新型使用的鑄模整體成型,并將聚氨酯鑄件直接倒入型腔中。模腔具有與轎廂門形狀相似的結構,并具有多種門部件安裝方式。預留位置,邊緣門的后續安裝以進行加工,節省了后續門的加工過程,并且是一體的成型,工作效率高。
                            盡管已經示出并描述了本發明的實施例,但是對于本領域的普通技術人員來說,將理解的是,在不脫離本發明的原理和結構的情況下,可以對這些實施例進行各種改變和修改。替換,修改,本發明的范圍由所附權利要求書及其等同物限定。
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